我是模具哥张跃，我来分享我做10多年塑料模具的经验。今天我来讲关于模具维修的常规步骤。
我有个老客户董总，我经常帮助他开模具，开好后直接发到他们厂里，这几天他突然打电话给我，说模具上有点问题。我劝他别急，先把模具吊下来。然后给我拍几张照片，尤其是模具里面的。我一下就发现问题，因为模具已经不停地打了5年了，有些地方型腔有点磨损，再加上没有对模具及时的上油，所以顶杆一下卡死了。所以我叫董总把模具发过来，我帮他维修了下。一下又可以生产了。所以模具发生问题的时候，千万不要慌张。
我们发现模具生产时候有异常。应该先暂停生产，拍照并做好相关记录。
分析问题。由模具师傅对模具问题先进行分析，查看引起问题的具体原因。例如：调试不当引起，机械问题引起，操作不当引起等等。
联系模具生产厂家，或自己厂里专业的维修部门，获取解决方案和维修支持。
根据模具师傅的维修方案，合理安排生产计划，启用备用模具或暂停生产。
进行模具检修，模具修理完毕之后开始生产前要进行试模，模具师傅要跟进试模确认维修效果。
试模过程中，如果发现功能、外观等，达不到要求模具要重新开始检修。直到能够满足要求，相关部门现场确认试模效果，开始量产。
以上就是发现模具问题后的处理步骤。如果没发现什么问题，平时对模具也要多多保养，才能减少一些不必要的损失。
个人介绍：模具哥张跃来自宁波余姚市兴跃塑模有限公司，公司有20年历史。主营：塑料模具，注塑模具，塑胶模具等专业加工定制生产。为模具行业产品提供服务，沉浸模具行业20多年来，用心做事用心做人，为梦想努力前行。
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