提高水玻璃耐火浇注料的使用温度，需采用综合技术措施：用改性水玻璃作结合剂，提高基质材料的品级和细度，用氟硅酸钠作促凝剂，重要的是控制浇注料中的钠含量。
普通水玻璃耐火浇注料的使用温度低，系因含有较多的Na2O和NaF等助熔剂造成的。当选用矾土熟料作粉料、特级或一级黏土熟料和矾土熟料作骨料，用改性水玻璃和氟硅酸钠配制耐火浇注料时，应严格控制钠的含量，即用高模数、低密度的水玻璃和少加Na2SiF6，这样就能提高其性能，见表1。
表中编号1、2和3~5分别为普通水玻璃和耐高温水玻璃耐火浇注料。从表中看出，随着浇注料中的Na2O含量的降低，高温耐压强度和荷重软化温度有显著提高，分别提高了2~3MPa和200℃左右；常温和烧后耐压强度有个最佳值。
在耐高温水玻璃耐火浇注料中，因用改性水玻璃和加适量的Na2SiF6，带入料中钠少了，生成的NaF也少了，即硅酸凝胶减少，致使常温强度降低10MPa以上，但也足以满足施工的要求，而高温性能却有较大的改善，因此提高了使用温度。图2为1400℃加热后的试样X-射线衍射图。从图中看出，主要矿物成分为莫来石和刚玉，还有少量的方石英和Al2O3等。
采用同一试样，进行显微镜分析，见图3。从图中看出，颗粒料表面有反应圈，基质部分也有些重新结晶且晶体较小，鉴定证明系呈针状的交错生长的莫来石晶体，同时还有小粒状的刚玉混生在一起。另外，还有模糊不清的少量胶状物填充其间，使试样组织结构致密，性能提高。
综上所述，由于采用了改性水玻璃作结合剂，提高了基质料的品级；严格控制耐火浇注料中的钠含量，可获得足够大的常温强度，高温下水玻璃中的活性SiO2与基质料中Al2O3反应，形成针状莫来石等耐高温矿物且有少量胶状物填充其间，使耐火烧注料的组织结构致密，提高了性能。这就是该料耐高温的机理。
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