最近的事情真是太多了，地震、暴雨、山体滑坡、还有一直笼罩着的疫情，这两天看新闻，又看到一则工厂爆炸的消息。
从视频里面来看，现场火光冲天，烟雾缭绕，而且还伴有爆炸的声音，
回顾这方面的消息，大家应该有发现，近几年，类似这样的工厂爆炸事情，已经连续发生了好多起。
近一点的，就比如今年4.21号连云港的一家化工厂发生了大火，1.14号广东珠海化工厂发生爆炸。
再往前一年的3.21号很多朋友对这个事情应该有印象，还是在江苏，发生了响水3.21特别重大爆炸事故，事故当时造成了78人死亡，76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失接近20个亿。
今天，咱们就来聊一聊工厂爆炸的原因，然后根据这些原因，再说一些它的防治措施。
大多数工厂爆炸发生的直接原因，是因为易燃易爆物的不规范存放和处理导致的，就拿我们刚才提到的响水3.21爆炸事故来说，原因就是长期违法贮存的硝化废料它持续加热，然后升温导致的自燃爆炸。
因为这个硝化废料是会自分解的，并且这个过程会产生热量，温度越高分解越快，达到一定的温度之后，就自燃了，然后里面就开始爆炸了。
当时库内的硝化废料，积压了五六百吨，最长的贮存时间，已经有7年之久，最终为这场事故埋下了隐患。
当然了这一疏忽的背后，其实是工厂管理机制的不够完善。
首先是对工作人员的管理，有些员工技能不够娴熟，甚至都没有经过专业的培训和相关考核就投入岗位了，这就会导致工作人员的专业素质不够、容易压力过大、以及面对问题时盲目自信。
比如在意大利的佩斯卡拉省，同样是烟花厂，由于订单需求大，生产压力大，导致技术人员冒险工作，最后酿成了大祸。
其次，企业为了追求利益，将工作人员大部分都投入到生产当中去，自然也就忽视了工厂中安全员的培养，这样就很难及时发现潜在危险。
还有在工作流程上面的管理，同样也存在疏忽，各个部门分工不明确，比如废弃材料的处理，都没人相关专业人员的检查和监督，这些都造成了潜在的危险。
除了这些之外，还有一个主要原因，就是工厂内部设施存在问题，
2014年，昆山的一家金属制品车间，发生粉尘爆炸，就是因为厂房内部结构不合理，没有按照二类危险品对场所的要求进行设计和建造而导致的。
现在建造的一些新厂区还好一些，像一些老的厂区，监控和预防设备，大都是不完善的，或者是有缺陷的，很多时候都是凭借人的经验来判断。
这样就不便于工作人员观察和判断真实的情况，就不能及时感知到灾难的发生。
再有一个就是意识方面的问题，很多企业的老板，把更多的精力都放到生产和效益上面，从而忽视了安全，当然了，也能理解，很多时候也都是迫不得已，但是安全嘛，还是第一位的。
同样的，在这方面，政府部门的监察力度不够，这也是一个很重要的原因。
至于如何去做好防治对策，其实知道了问题的本源，再去找方法，就显得简单多了。
首先要合理规范地放置物品，了解物品的属性，确保安全距离和安全的存放环境等等
控制好火源，积极预防雷电等自然灾害，最好是能够安装检测温度的报警装置。
健全工厂的管理制度，培养工作人员的相关技能和知识和应急措施，严格规范工作流程和工作制度，反复强调，不断培训，让每一个工作人员都能养成安全的意识，这样才能从人为的角度来消除隐患。
同样的，内部设施这块，定期检查和更换，安装检测以及报警系统，厂房平面合理布局等等。
做到自查自检，始终把安全放在第一位，然后再抓生产。
只有这样，才能把风险降到最低，企业才能高效运转。
好了，今天就跟大家说这么多
希望每一个在外工作，在家等候的人，都能够健健康康平平安安的
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