今年以来，龙钢公司轧钢厂围绕“国内一流、行业领先”总目标，积极在设备管理方面深入探索，不断开拓创新设备管理与生产组织协同发展的管理模式，助力一线生产“科学节能”，实现降本又增效。
科学管理，首先从改变认知开始。比如，该单位针对多数人对设备润滑概念理解片面、浅显、不够全面透彻的问题，组织点检员、润滑员进行专题培训，通过学习国际知名润滑监测专家丁光建博士讲解的“全优润滑管理”，接触国内最先进的润滑管理知识，思想上有了全新转变，认识到“节能降耗、资源循环”不仅可以大幅度降低维修成本，减轻劳动强度，还可提高设备全寿命周期内的运行可靠性和利用率。借此，“全优润滑管理”成为实现降本增效、鱼与熊掌兼得的最佳抓手。
润滑管理“七分管理，三分技术”。该单位通过学习、对标先进的设备润滑标准，改变原有对设备润滑的认知，不再按部就班地凭借经验或是按照使用或维修说明书机械式润滑方式，而是对每一台设备进行量身定制，根据其使用频次、环境、时间设定相应的加油类型、周期、方式、加油量及加油量，实施“定点、定质、定量、定人、定期”的五定套餐，为每台设备打造独有的“治疗方案”。
针对轴承寿命缩短，该单位发动全员找原因，寻突破。最终发现只有防止油品污染，才能有效降低成本，提高轴承利用率。通过技术研讨、现场评估、污染控制、油液分析与诊断及专业知识的实际代入，该单位将“油液监测”作为防治油品污染的重要手段，从加油工具、加油过程、油品储存、设备孔盖防尘等源头对油品实施“三过滤”，即经泵入油罐贮存要进行入库过滤，油液发放注入润滑容器时要进行发放过滤，油液加入设备贮油部位要经过加油过滤，真正让“全油润滑管理”落地生根。
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