各阶段的DOE实验设计实战应用

DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来，不但是完全可以的，而且能保证内容上的翔实，困惑的解除，有助于快速掌握和灵活应用。对DOE的整合是通过贯穿始终的产品诞生路径、质量与可靠性风险的线索，它是本课程的独家内容，会为学员带来特别的增值价值。此外，课程提供持续的支持服务和交流活动，学员在课后应用中的问题，老师将提供持续的解答和辅导，很多学员都已经成为我们多年的朋友。

今天，DOE这个词给很多工程人员带来了困扰，很多误区由此而生：

它是做6sigma才需要的。

它需要深入的统计数学基础，掌握起来非常困难，即使掌握了，距离解决问题也很远

它能最终解决一切问题，但是耗费的周期很长

如果没有其他部门的配合，发起部门就无法将试验设计做到有结果。

。。。。。。这些都是我们在看书，听讲座，参加研讨会之后产生的感觉。

我们耗费了很多时间去学习DOE，也许发现总是没有耐心学下去，而公司产品中的问题却依然存在，困扰我们的问题是如此的长期和顽固，挥之不去：

这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？

这到底是不是真正的原因？

每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就出问题？

出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？

有些问题非常难再现出来，收集足够的数据用来进行正统的DOE分析也是不现实的，怎么办？

谢宁DOE正是解决以上困扰的利器，与其说是它一种技术理论，不如说是一种思维方式，它是一个开放的思维平台，融合了众多用创造性思维解决问题的模式，在这一点上它体现了开放的思想，它不会嘲笑基层设备维修人员调试机器时用的逐项试验是乡巴佬，也不会蔑视班组长把少数几个不良样品进行可疑零件的互换是不登大雅之堂，没技术含量，甚至CEO都有可能蹲在在生产线用它在纸上随手写写画画，和工人一起分析问题，也许我们平时在分析不良样品的时候用的方法，正是谢宁DOE的组成部分，这些实实在在的行动，都被认为是非常可贵的，只不过，我们平时对一些问题困惑的原因是没有把那些方法运用合适，或者没有坚持到底。另外，谢宁DOE毕竟也是一套科学的工具，需要一些理论方法，它和其他类别的DOE方法在一定阶段时是互相渗透的。

田口和经典DOE则重点用于产品诞生全程中的参数优化和最佳生产条件的确定，在特定季节段与谢宁DOE接轨，当不同的DOE工具可以灵活运用，与具体的应用时机相吻合，密切结合于实践项目，就不会再有难学难用的困扰。

培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用启发式、互动式教学、案例讨论分析、练习等多样方式相结合的教学模式。

● 课程内容：

序号

内容

描述（课程中展开详细内容）

时间

案例及演练

第一天

模块一: 试验设计概述

• 试验设计方法的产生与发展
• 试验设计分类及选择
• 试验设计名词介绍

模块二:

统计学基础知识

• 数据及数据收集；
• 统计学基础知识；
• 母体与抽样；
• 母数与统计量(计量/数型)。

包含实例内容

模块三:

单因子试验设计

• 模块四:一元回归(线性/高次)
• 多项式回归

包含实例内容

模块四:

两水平试验设计

• 创建两水平试验设计〔Zk设计〕
• 两水平试验设计分析及结果解析
• 两水平试验设计之案例研讨

丰富案例分析

第二天

模块五:

两水平部分因子设计

• 部分因子设计之试验目的及原理
• 创建及分析部分因子设计
• 部分因子设计之案例研讨
• 学员企业案例研讨

包含实例内容

模块六:

一般全因子设计

• 创建及分析一般全因子设计
• 一般全因子设计目的及作用

包含实例内容及练习

模块七:响应曲面(RSM)设计介绍

• 中心点设计介绍
• 响应曲面(RSM)设计分类及特点
• 中心复合试验(CCD)原理及作用
• 中心复合试验之案例演示

包含实例内容

模块八:

课程总结及答疑

• 试验设计实施流程总结
• 试验设计课程内容回顾

讲师简介

李老师

• 天行健咨询精益六西格玛资深顾问 项目总监
• 美国质量协会会员，ASQ-CSSBB
• 美国质量协会注册精益六西格玛黑带
• 中国质量协会注册黑带
• 精益六西格玛黑带大师（MBB）
• 《中国质量》杂志质量专家

李老师简介

李老师作为天行健咨询高级顾问，六西格玛项目总监，主要负责六西格玛、精益六西格玛等领域的咨询和培训业务，有超过8年六西格玛流程改进、精益六西格玛、六西格玛设计的现场实施和辅导经验,专注于为制造型企业提供精益六西格玛方法论和工具应用。具有深厚的理论功底并拥有丰富的精益六西格玛项目实施、辅导和培训经验并具有极强的沟通能力。

李老师经历

曾任职于台达集团精益六西格玛人才培育部负责人、精益六西格玛专案执行委员会主任，有丰富的精益六西格玛推进、宣传和实施经验。在担任台达黑带大师(MBB)期间，培训黑带(BB)和绿带(GB)工程师227人，辅导BB项目130个，辅导GB项目180个，总计年收益超过RMB 4000万。

李老师擅长企业商业、流程、精益战略评估分析、整体规划、企业经营战略、事务革新、

制造革新等管理。在六西格玛项目（Champion、BB、GB）挖掘、项目实施、项目辅导、项目评审、项目成果维持和项目管理等方面，企业品质管理体系、新产品设计过程与导入品质、制造过程品质、供应商品质控制、品质成本管理等领域有丰富的实践经验。在人工费、材料费（GVE和Cost Down）、动力费、包装物流费、Q-Cost、消耗修缮费和一般经费等有丰富的经验和成功案例。

李老师辅导咨询企业

作为MBB指导企业有中国航天集团、台湾台达电子集团、富士康科技集团、仁宝集团、格力电器、美的冰箱、LG显示(Display)、上海富士通信息、中国电子长城信息、中国银行、生命人寿保险、伊利集团、红牛饮料、中国烟草沈阳公司、中国烟草龙岩烟厂、东风本田、陕西汽车、汉德车桥、天海同步科技、河北冀雅电子、杭州五星铝业、桂林两江国际机场、美国 EASTEK医疗电子、香港新玛德电器、香港豪鹏电池、深圳金洲精工、西安隆基硅科技、凯邦电机、LEO泵业… 等众多企业。培训育成黑带和绿带人才1千余名，成功辅导黑带项目560余个，总计年收益超过RMB2亿6千万。

咨询风格：课程精彩，经验丰富，能够帮助企业和黑带实施突破性改进。